(1)選擇適當的形狀。為了減少隔聲罩的體積和噪聲的輻射面積，其形狀應與該聲源裝置的輪廓相似，罩壁盡可能接近聲源設備的外殼;但也要考慮滿(mǎn)足檢修監測方便、通風(fēng)良好、進(jìn)排氣及其消聲器正常工作的要求。此外，曲面形體應有較大的剛度，有利于隔聲。要盡量少用方形平行罩壁，以防止罩內空氣聲的駐波效應，使隔聲量出現低谷。
(2)隔聲罩的壁材應具有足夠大的透射損失LTL。罩壁材料可采用鉛板、鋼板、鋁板，壁薄、密度大的板材，一般采用2～3mm鋼板即可。
(3)金屬板面上加筋或涂貼阻尼層。通過(guò)加筋或涂貼阻尼層，以抑制和避免鋼板之類(lèi)的輕型結構罩壁發(fā)生共振和吻合效應，減少聲波的輻射。阻尼層的厚度應不小于罩壁厚度的2～4倍，一定要粘貼緊密牢固。
(4)隔聲罩內表面應當有較好的吸聲性能。罩內通常用50mm厚的多孔吸聲材料進(jìn)行處理，吸聲系數一般不應低于0.5。隔聲罩基本構件的組成圖10-8所示，它是在3mm厚的鋼板上，牢固涂貼一層厚7mm的瀝青石棉絨作阻尼層，內襯50mm厚的超細玻璃棉(容重25kg/m3)作吸聲層，玻璃棉護面層由一層玻璃布和一層穿孔率為25%的穿孔鋼板或復合針孔鋁吸聲板構成。這種構件的平均透射損失在34～45dB之間。
(5)隔振處理。隔聲罩與機器之間不能有剛性連接，通常將橡膠或毛氈等柔性連接夾在兩者之間吸收振動(dòng)，否則會(huì )將機器的振動(dòng)直接傳遞給罩體，使罩體成為噪聲輻射面，從而降低隔聲效果。機器與基礎之間、隔聲罩與機器基礎之間均也需要隔振措施。
(6)罩殼上孔洞的處理。隔聲罩內聲能密度很大，隔聲罩上很小的開(kāi)孔或縫隙都能傳出很大的噪聲。研究表明，只要在隔聲罩總面積上開(kāi)0.01面積的孔洞，其隔聲量就會(huì )減少20～25dB以下。若仍需在罩上開(kāi)孔時(shí)應對孔洞進(jìn)行處理：①傳動(dòng)軸穿過(guò)罩的開(kāi)孔處加一套管，管內襯以吸聲材料，吸聲襯里的長(cháng)度應大于傳動(dòng)軸與吸聲襯里之間的縫隙15倍，這楊既避免了聲橋，又通過(guò)吸聲作用降低了縫隙漏聲;②因吸排氣或通風(fēng)散熱需要開(kāi)設的孔洞，可設置消聲箱來(lái)減聲;③罩體拼接的接縫以及活動(dòng)的門(mén)、窗、蓋子等接縫處，要墊以軟橡膠之類(lèi)的材料，當蓋子或門(mén)在關(guān)閉時(shí)，要用鎖扣扣緊以保證接縫壓實(shí)，防止漏聲;④對于進(jìn)出料口的孔一般應加雙道橡皮刷，以便讓料通過(guò)，而聲音不易外逸。
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