沖床是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的機械設備，加工方式為借助于沖頭的動(dòng)能沖栽零件，負荷運轉噪聲多在90dBA以上。我國沖床車(chē)間噪聲一般高達90-110dBA，給設備操作者和車(chē)間其他人員造成極大的危害，對環(huán)境亦有影響。
在機械設備中，沖床噪聲很突出。工業(yè)發(fā)達國家對沖床噪聲的研究，治理和控制開(kāi)展較早，我國此項工作的開(kāi)展是在七十年代末期。降低沖床噪聲時(shí)，要考慮加工質(zhì)量，生產(chǎn)率，操作方便和降噪費用等諸多因素?？梢哉f(shuō)沖床噪聲控制顯得既迫切而又艱巨。
1、 沖床噪聲的產(chǎn)生
沖床負荷運轉時(shí)產(chǎn)生強列的噪聲。沖頭與工件，打料桿與工件，卸料板與板料間和撞擊，以及在沖裁和剪切過(guò)程中形成的沖剪噪聲等，都是沖床噪聲的主要來(lái)源。
(1) 撞擊噪聲
撞擊噪聲是沖床噪聲的主要組成部分。當沖頭沖裁板料時(shí)，與板料發(fā)生撞擊，產(chǎn)生撞擊噪聲。撞擊噪聲可分為加速度噪聲和自鳴噪聲。沖頭沖擊坯料時(shí)，受到阻力而突然停止所產(chǎn)生的噪聲稱(chēng)為加速度噪聲。被沖擊的坯料，由于受擊而發(fā)生振動(dòng)，這一振動(dòng)發(fā)出的聲音叫自鳴噪聲。
(2) 沖剪噪聲
沖剪過(guò)程中，材料因剪切而斷裂，由此導致沖頭突然卸荷，所形成的聲音稱(chēng)為沖剪噪聲。沖床被激勵產(chǎn)生振動(dòng)，并引起機身和聲輻射和地面振動(dòng)。
(3) 傳動(dòng)件間隙引起的噪聲
沖床各連接件間存在有配合間隙，在沖擊力作用下，引起軸系的反沖、零件受激勵振動(dòng)，引起聲輻射而形成的噪聲。
2、沖床噪聲控制措施
(1) 聲源降噪
a. 沖床本身降噪
沖床降噪的根本措施在于聲源控制。英國的理查茲(Richards)把撞擊噪聲方面的理論研究應用到?jīng)_床上，可使噪聲下降30dBA。其基本理論是，加速度噪聲等于錘子運動(dòng)時(shí)所帶動(dòng)的等體積的空氣所具有的動(dòng)能的一半。cto/vo從1增加到10.噪聲級約可降低30dBA，c是聲速，to是錘子運動(dòng)停止的時(shí)間。Vo是錘子沖擊坯料時(shí)的運動(dòng)速度。用其它方法，這樣大幅度降噪是很難實(shí)現的。
七十年代末期，國際上出現了新型液壓伺服沖床，沖頭能按預定的運動(dòng)規律工作，使沖床噪聲大降低。沖床各傳動(dòng)件間存在必不可少的配合間隙，減少間隙和防止軸系反沖的結構形式已有應用，如曲軸連桿減緩反沖裝置等。
改革現有傳統的工藝設計，對于出廠(chǎng)沖床并非易事，根本途徑在于改革沖床的沖擊過(guò)程。沖床降噪的技術(shù)措施有許多尚在試驗研究階段，完全成熟及全面推廣還需很長(cháng)時(shí)期，因而現階段還應考慮其它技術(shù)措施。
b. 降低模具噪聲
沖模設計者往往忽略對噪聲的考慮。合理地選擇凹凸模的配合間隙，能實(shí)現降噪5dBA，改變凸的幾何形狀，用階梯模、斜刃模代替平口模，亦能降噪5-10dBA左右。但由于工件的幾何開(kāi)頭有時(shí)很復雜，給模具加工帶來(lái)一定的困難。此外還有在模具中增加緩沖器及降低卸件噪聲等措施
(2) 傳播途徑噪聲控制
控制沖床噪聲對人體的危害，在傳播途徑上采取控制措施，技術(shù)革新上比較成熟，并可取得一定效果。
a. 吸聲降噪
吸聲的目的是減弱車(chē)間內反射聲，一般可降噪6dBA左右的降噪效果。
b. 局部隔聲
采用加吸聲的隔聲屏、模具區域隔聲罩，能有8dBA左右的降噪效果。
c. 全封閉隔聲罩
全封閉隔聲罩能有20dBA左右的降噪效果。罩體可作成拼裝式，一般占地面積較大。
傳播途徑中控制沖床噪聲雖是消極的治理方法，但由于簡(jiǎn)便易行，并能收到較好的降噪效果，因而較多被采用。應用時(shí)應注意操作、維修等問(wèn)題。
機床本身噪聲問(wèn)題雖不能馬上獲得解決，但沖床使用單位還是有許多可用控制措施。
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